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主要是设计、生产制造工位器具的专业化企业,占地面积20000平方米,其中生产车间12000平方米。

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装配厂作业现场工位器具的主要问题

装配厂作业现场工位器具的主要问题

装配厂作业现场工位器具的主要问题
 装配厂作业现场工位器具的主要问题




总装配厂是专用工位器具*集中的场所,各种类型的工位器具的生产过程中的应用也较多,工位器具的使用在生产过程中所占的地位十分突出,而且与生产作业现场环境有十分密切的联系,两者之间是相辅相成的关系。
 
我国装配厂经过多年来的生产现场改善,目前一些企业装配线的作业环境、现场文明生产的管理水平有了一定的提高,但由于装配线两旁的工位器具在设计上仍存在着一定的不合理性,严重制约着装配现场作业环境的进一步改善,尤其是总装厂作为公司的重要参观基地,现场形象的好坏关系到整个公司的形象。因此,设计出好的工位器具,改进不适用的工位器具是生产现场改善的一项重要的工作。目前很多企业装配线工位器具存在的间题大致有以下几点:
 
(1)装配线所使用的工位器具,如工作台、零件存放架、分装架(台)等品种虽多、数量多,占地面积大,造成部分厂际之间通用的工位器具摆不进工位而挤占装配线两侧的通道。
 
(2)工位器具品种虽多,但由于设计不合理,其利用率很低,挤占了有限的作业面积,造成30%左右的工位器具满足不了零件盛放的需要,零件落地,无法上架,零件严重的“磕碰、划伤、脏、乱、混”,不仅影响产品质量,而且造成大批零件的浪费。
 
(3)分装工位由于缺少必要的工位器具,工人在地面打地摊作业较为普遍,作业条件较差,工人劳动强度高。
 
(4)装配线两侧的工位器具,各类零件箱架摆放拥挤,形成双纵向摆放,给作业工人取拿零件带来许多不便,无效劳动增多,作业现场也显得十分混乱。
 
(5)工位器具在琢场无定置摆放,无定量要求,容易造成装配生产过程中的“松、错、漏”,装配质量得不到保证。
 
(6)现场作业环境较差,职工的养成性教育和规范化作业行为难以提高,也制约“6S”活动的开展。
 
工位器具的设计与改进,是企业改革发展的要求,一个好的作业现场离不开好的工位器具,一个合理、适应、功能齐全的工位器具是一个好的作业环境所必需的物质条件,必要的物质条件必然会带来一个好的作业环境,才能给企业带来质量更高的产品,以及更高的利润收入。
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