珩磨機的發展隨著當今高新技術的技術和產品越來越好，加工材料的種類越來越多，加工難度也越來越大，對加工工藝的要求也越來越高，主要是珩磨加工精加工系統，要求在大批量生產中，不但要能大限度地延長刀具的使用壽命，還要能增加工件的表面邊緣層的抗磨性和幾何精度。
珩磨機是用一塊或多塊裝在珩磨頭圓周上的油石，用升開機構將油石沿徑向升開，壓向工件孔壁。以便產生而接觸。同時，珩磨頭旋轉和往復，零件不移動；或珩磨頭只旋轉工件往復，以實現珩磨。
研磨頭的進給方式主要有定量進給和定壓進給兩種。定量進給珩磨時，送料機構將送料速率恒定，使磨粒強制切入工件。當油石切削力降低時，進給量大于實際磨削量，珩磨壓力較高，使磨粒脫落斷裂。在定壓送料時，由于工件表面凹凸不平，需要實時調整珩磨頭的進刀量，以保障工件能承受相應的磨削力。
珩磨時，由于珩磨頭旋轉往復，或者工件旋轉往復，通過加工形成十字螺旋的切削軌跡。在兩個沖程中，珩磨頭相對于工件在圓周方向上錯開相應角度，這樣珩磨頭上的每個磨粒在孔壁上的運動軌跡就不會重復。此外，每次珩磨頭旋轉時，油石與前1次旋轉的切削軌跡在軸向上都有一個重疊長度，使得前后磨削軌跡之間的連接平滑和均勻。
珩磨工藝的發展受到諸多因素的影響，如珩磨前預加工、零件特性、零件加工性能要求、加工公差以及零件小型化的發展趨勢等。隨著珩磨技術的不斷發展，它已成為目前孔件具發展力的加工手段之一，在未來孔系精加工領域，珩磨將得到寬泛的應用。
在珩磨頭上主要采用鑲嵌工藝，加工表面經精整后加工的孔徑為5-500毫米，對于較大的柱形孔、閥孔、缸孔、箱孔、連桿孔等，孔徑和孔深的比例可達10-500毫米，或較大，在相對條件下，珩磨還可以加工平面和外圓、球面，甚至齒面等，如圓柱珩磨，其表面多為粗糙度較高，精磨時可達Ra0.04微米以下，加工精度約為IT7-4級，對某些平面珩磨的表面質量可能稍差一些。
珩磨機的工藝發展其實也受到一些因素的影響，比如說材料的特性，零件的工藝要求等等，這些因素也就是工藝的要求，也推動了珩磨技術近幾年來的加快發展。
